當前，面對持續低迷的煤炭市場形勢和“去產能”政策的雙重考驗，很多煤礦企業開始在創新創效和降本增效上開動了腦筋，礦井生產成本居高不下、經營管控難度倍增大是很多煤礦企業需要首先解決的問題。

如何降本增效，如何不斷提高礦井經濟運行質量和總體經濟實力，如何推動礦井實現高質量可持續發展，除了增強員工節約意識、增效意識之外，還可以通過自動化集控系統，提高工效，減少人力物力投入成本。

KJ1126礦用皮帶集控系統由濟南華科電氣獨家研發，可以監測礦用皮帶運行過程中出現的撕裂、閉鎖、跑偏、拉線急停等情況，并即時做出反饋，大大提高了生產效率和生產安全。近期針對客戶需求，華科電氣對產品進行了升級改造，升級后的產品采用KTK18與沿線音頻耦合，可上呼調度下呼沿線。相較原系統，KJ1126皮帶集控系統皮帶單一控制箱沿線電話數有所增加，系統與礦方調度系統融合后，可以去除沿線通話裝置，減輕客戶硬件投入。同時，對系統配件進行改造，大大提升了系統的抗干擾性和穩定性。更重要的是，KJ1126礦用皮帶集控系統可以實現皮帶機遠程控制與無人值守，達到減人增效的目的。

除皮帶集控系統外，華科電氣還推出了KTC158煤礦泵房集控系統，系統通過各種先進可靠的傳感器、保護裝置、電動執行器等監測井下排水系統中各個設備的工作狀態，根據水倉水位自動開啟、停止水泵的運轉，對運行中的各種狀態參數進行實時監控，同時通過接口將數據上傳至地面服務器。實現井下泵房排水系統的自動控制，緊急情況下可遠程操作整個泵房設備，排除水害危險，真正實現泵房無人值守，使泵房排水系統安全可靠、節能高效、經濟合理地運行，從而達到減員增效、安全生產的目的。 

除通過生產設備達到降本增效的目的外，很多煤礦企業也在日常管理規范上下足了功夫：洗煤廠以班組、車間為單位，重新修定了降本增效責任目標和實施方案，對生產任務和費用指標進行層層分解，大力推行預算和量化管理，降低選煤生產成本、避峰洗選降低用電成本、加大回收復用降低材料支出，每天一核算，每周一總結，每月一考核，形成了降本增效、從我做起、人人有責的良好局面。

從井下到地面、崗位到崗點、意識到行動，很多煤礦企業群策群力，積極降低成本，提高了資源利用率，降低了各項成本，在各崗位之間形成了良好的氛圍。